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一枚红外触摸屏的诞生记

发布时间:2019-12-16

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近,上海宽祥看到网上有人咨询,说红外触摸屏买回来的时候都正常,但用了两三个月,批量失灵了,这是因为什么呢?




上海宽祥提醒您,这种情况只能说明产品的老化检测不到位,没有把可能隐藏的问题消除在厂内。



接下来上海宽祥就给大家梳理一下,一款合格的红外触摸屏是如何诞生的。



产品从采购来料到成品出库,需要经过IQC(来料检查)、IPQC(现场品质稽查)、FQC(生产过程终端的产品全检)、OQC(出货品质检查)这四道严格把关流程。IQC部门对采购部送来的原辅材料进行检查。有问题的直接让采购部做退货处理。确认没问题的就直接入库,由SMT自动贴片车间处理加工。IPQC(现场品质稽查):IPQC更简单的说,即是制作过程中的品质检查。一般由SMT车间加工出PCB印制电路板后,IPQC部门将会对批次的PCB进行挑剔的各种实验检查。通常会使用AOI自动检测设备,再加上技术人员复检,确保在源头上控制产品质量。经过严检的PCB板就开始投入DIP车间,也就是SMT后续工作车间,进行插件操作。PCB板插件完成,即成为半成品。


半成品会在DIP的测试区,进行信号检测。信号检测这流程走完,半成品就会被搬进老化房,即文章开头提到的“老化测试”,就是在这里进行。

老化房又叫烧机房,是针对高性能电子产品,模仿出一种高温、恶劣环境测试的设备,它是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备,是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程。

老化测试包括高温存储、低温存储、高低温循环工作、高湿工作以及USB拔插等多项测试。

这个时间通常要花上24—48小时,非常的耗费时间。

关于老化测试,相信大家已经明白了它的重要性了。



一款合格的红外触摸屏在出厂前,如果老化时间较短、老化测试方案不,那么这些都可能成为文章开头那位用户提出来的“过两三个月就失灵”的现象。

FQC(生产过程终端的产品全检)

经过老化测试后的半成品就开始贴胶、贴滤光条、贴玻璃,然后装框了,装框后即为成品。然后就由品质部进行成品全检。


全检包含了,产品性能测试(如:触点灵敏度、信号接收是否良好等),必要的还会经过一次老化房测试;另一方面,就是对产品整体的外形做仔细检查,看外壳有无刮痕、玻璃有无摩擦等。

接下来就是一个出货OQC品质检查。

经过FQC全检后,产品会备货至出货区,品质部技术人员会再一次对即将出厂的产品进行一次检验。

出货检验除了需要抽查质量,还需要考虑到包装问题,包装存在瑕疵,很容易在物流运输途中引起刮擦损坏,所以他们格外注重包装环节。


以上就是上海宽祥和大家介绍的一款合格的红外触摸屏必经的一些流程,希望对大家有所帮助。

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